ガラスビーズは、ショットブラスト(ビーズブラストまたは研磨ブラストとも呼ばれます)用の非常に人気があり、用途の広い研磨媒体です。


| サンドブラストガラスビーズ | 充填媒体と研磨剤 | 道路を作るガラスビーズ |
| 30~80メッシュ | 0.4~0.6mm | BSW |
| 30~50メッシュ(46メッシュ) | 0.6~0.8mm | BS 6088 A |
| 40~60メッシュ(60mehs) | 0.8~1mm | BS6088B |
| 50~70メッシュ(80mehs) | 0.8~1.2mm | ASTM |
| 70~100メッシュ(60mehs) | 1~1.5mm | AASHTO タイプ1 |
| 100~140メッシュ(100mehs) | 1.5~2mm | AASHTOタイプ2 |
| 150~200メッシュ(180mehs) | 2~2.5mm | で |
| 200~250メッシュ(250mehs) | 2.5~3mm | EN1424 |
| 250~280メッシュ(280mehs) | 3~4mm | EN1423 |
| 28~320メッシュ(325メッシュ) | 4~5mm | |
| 400メッシュ | 5~6mm |
ガラスビーズ研磨材とは何ですか?
ガラスビーズは、鉛を含まないソーダ石灰ガラスから製造された球状のビーズです。硬く、化学的に不活性であり、エアブラスト装置やブラストキャビネットで使用するように設計されています。
主な特徴と利点
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滑らかなピーニング仕上げ: 表面を削り込む角張った研磨材とは異なり、ガラスビーズは表面を「ピーニング」します。つまり、表面に衝撃を与えて圧縮することで、部品の寸法を変えることなく、滑らか、サテン、またはマット仕上げを実現します。
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非汚染性・化学的不活性: 基材に埋め込まれたり、錆びたりしません。そのため、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の非鉄金属など、汚染(鋼鉄のショットなど)が懸念される材料に最適です。
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洗浄と装飾仕上げ: 軽い錆、ミルスケール、ペイント、炭素堆積物を除去しながら、均一で美しい仕上げを施すのに最適です。
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応力緩和と圧縮応力: ピーニング作用により表面に圧縮応力の層が生じ、疲労寿命が向上し、応力腐食割れの可能性が低減します。
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再利用可能: ガラスビーズは耐久性に優れ、閉ループブラストシステム内で何度もリサイクルできるため、長期的に見てコスト効率が高くなります。
一般的な用途
ガラスビーズは、洗浄と仕上げの両方において幅広い業界で使用されています。
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自動車: シリンダーヘッド、エンジンブロック、その他のコンポーネントの洗浄、バリ取り、仕上げ。
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航空宇宙: タービンブレードのピーニング、許容誤差を損なうことなく飛行に不可欠なコンポーネントの洗浄。
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海洋: アルミニウムの船体と付属品から腐食と塩の堆積物を除去します。
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金属加工: 一般的なバリ取り、スケール除去、溶接部の均一なマット仕上げの作成。
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金型洗浄: 精密な表面を傷つけずにプラスチック射出成形金型とダイカスト金型を丁寧に洗浄します。
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修復: 材料を過度に除去することなく、アンティークの工具、部品、建築用金属部品を洗浄および修復します。
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ジュエリー&アート: 貴金属にサテン仕上げを施します。
適切なガラスビーズのサイズの選び方
ガラスビーズのサイズは重要であり、ミクロン(µm)または「メッシュサイズ」で測定されます。選択は、希望する仕上がりと除去する汚染物質によって異なります。
| 共通サイズ | 典型的な使用例 |
|---|---|
| 50~70µm(270~200メッシュ) | 非常に細かい仕上げ、軽い洗浄、表面のピーニング、繊細な部品。 |
| 100~150µm(140~100メッシュ) | 最もポピュラーな汎用サイズ。 洗浄、軽いバリ取り、均一なサテン仕上げに最適です。 |
| 200~300µm(70~50メッシュ) | より強力な洗浄により、頑固な塗装、ひどい錆、スケールを除去します。 |
| 500 µm以上(30メッシュ以下) | 大型で堅牢なコンポーネントに対する強力な洗浄とピーニング。 |
