研磨剤としてのガラスビーズは、表面仕上げの分野で広く使用されている特殊なタイプの媒体です。
典型的な化学分析 [%] :
| SiO2 | ナトリウム | Fe2O3 | アルミナ | 酸化マグネシウム | 高い | 他の |
| ≥65.0% | ≤14.0% | ≥0.15% | 0.5~2.0% | ≥2.5% | ≤8.0% | 2.0% |
物理的特性:
| かさ密度 | 実密度 | モース硬度 | HRC硬度 | 丸み | 磁気 |
| 1.5g/cm3 | 2.5g/cm3 | 6-7 | 46 | ≥80.0% | ≤0.1% |
利用可能なサイズ
| サンドブラスト | 20# 30# 40# 50# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 140# 150# 170# 180# 200# 220# 240# 325# |
| 研削 | 0.8~1.2mm 1~1.5mm 1.5~2mm 2~2.5mm 2.5~3mm 3.5~4mm 4~4.5mm 4~5mm 5~6mm 6~7mm |
| 道路標示 | BS6088A BS6088B EN1424 EN1423 AASHTO TYPE1 AASHTO TYPEII JIS NO.1 JIS NO.2 |

ガラスビーズ研磨材とは何ですか?
ガラスビーズ研磨材は、ソーダ石灰ガラスから精密に製造された球状のビーズです。砂や他の粉砕研磨材のように鋭く角張った形状ではありません。丸く均一な形状がガラスビーズ研磨材の特徴であり、独自の仕上げ特性の源となっています。
これらは通常、 エアブラスト装置 または ホイールブラスト 装置で使用され、表面に向けて噴射して洗浄または仕上げを行います。
主な特徴と利点
-
球形:
-
ピーニング効果: 表面を削るのではなく、衝撃を与えてディンプルを形成します。これにより表面層が圧縮され、有益な圧縮応力が生じ、疲労寿命と応力腐食割れに対する耐性が向上します。このプロセスは ショットピーニングとして知られています。
-
滑らかなサテン仕上げ: 基材をほとんど削ることなく、均一で粗さの少ないマット(サテン)仕上げを実現します。バリ取りは、鋭利なエッジを削り取るのではなく、研磨することで行います。
-
部品の形状を非破壊: 表面を切断したりエッチングしたりしないため、重要な部品の寸法と許容差が保持されます。
-
-
化学的に不活性:
-
ガラスは非金属で非反応性です。そのため、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の敏感な金属など、鉄汚染(錆の原因となる鉄粒子の付着)が大きな懸念となる用途に最適です。
-
-
再利用可能:
-
高品質のガラスビーズは耐久性に優れており、最終的に破砕されて粉塵になるまで、閉ループブラストシステム内で何度もリサイクルできます。
-
-
多様なサイズと硬度:
-
さまざまなレベルの仕上げとピーニング強度を実現するために、幅広い標準メッシュ サイズ (例: 50 ~ 70、70 ~ 100、100 ~ 170) が用意されています。
-
硬度(モース硬度 5~6 程度)は洗浄や仕上げに効果的ですが、基材を傷つけないほど優しいものです。
-
一般的な用途
ガラスビーズは、洗浄、仕上げ、表面強化を攻撃性なくバランスよく実現する必要がある特定の結果を得るために選択されます。
-
バリ取り: 機械加工、打ち抜き、鋳造部品に残った微細なバリを除去します。
-
ショットピーニング: 自動車 (バルブスプリング、コネクティングロッド)、航空宇宙 (タービンブレード、着陸装置)、およびその他の高応力部品の疲労強度を強化します。
-
表面の洗浄と準備:
-
軽い錆、ミルスケール、ペイント、炭素堆積物を除去します。
-
後続のコーティングや塗装に最適な、きれいなマットな表面を作成します (適切なアンカー プロファイル、つまり「キー」が提供されます)。
-
-
化粧仕上げ: 消費者向け製品、ツール、建築用金属製品に均一なサテン仕上げまたはマット仕上げを施します。
-
修復: 基礎となる素材を損傷することなく、石材、レンガ、歴史的な金属細工を清掃および修復します。
-
剥離: ベース素材を損傷することなく、繊細な基板からコーティングを丁寧に除去します。

